Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για την παραγωγή ισοπρένης στη βιομηχανία . Εκτός από τον διαχωρισμό του ισοπρίου από το κλάσμα C, οι συνθετικές μέθοδοι χρησιμοποιούνται επίσης για τη βιομηχανική παραγωγή {{}}} για παράδειγμα: είναι συνθετική με οργανικές πρώτες ύλες κάτω Η αφυδρογόνωση του ισοπεντανίου και του ισοπεντενίου από το κλάσμα C . λόγω των διαφορών στις τιμές των πρώτων υλών και στις συνθήκες προσφοράς μεταξύ των διαφόρων χωρών, οι συνθετικές μεθόδους που υιοθετούνται από τις διάφορες χώρες ποικίλλουν επίσης {{4}.
Μέθοδος διμερισμού προπυλενίου
Αναπτύχθηκε από την εταιρεία Goodyear Tire & Rubber Company και την επιστημονική εταιρεία σχεδιασμού των Ηνωμένων Πολιτειών . Η διαδικασία χωρίζεται σε τρία βήματα: η προπυλενική καταλύει το διμερισμό για να σχηματιστεί -Methyl -1- πεντενέ Η απομεθυλική για να δημιουργήσει ισοπρένιο . Αυτή η μέθοδος απαιτεί 2 τόνους προπυλενίου για να παράγει κάθε τόνο ισοπρενίου . είναι επωφελές να υιοθετήσουμε αυτή τη μέθοδο σε περιοχές όπου η προπυλενική είναι άφθονη και φθηνή . το 1962, μια εγκατάσταση παραγωγής με μια ετήσια έξοδο, αλλά ήταν 60. Το 1976 λόγω ενός ατυχήματος έκρηξης .
Μέθοδος ισοβουτυλενίου - φορμαλδεΰδη
Το 1969, η Σοβιετική Ένωση ήταν η πρώτη που οικοδόμησε μια βιομηχανική παραγωγή για αυτή τη μέθοδο . Η κύρια παραγωγική διαδικασία χωρίζεται σε δύο βήματα: το ισοβουτυλένιο και η φορμαλδεΰδη συμπυκνώνονται σε 4,4- dimethyl -1, {5} dioxane στην παρουσία της αν είναι οξεία γάτα.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Θερμικά αποσυντίθεται σε ισοπρένιο με αραίωση ατμού σε 250-280 βαθμό C παρουσία ενός στερεού φωσφορικού ασβεστίου καταλύτη . ο ρυθμός μετατροπής του ισοβουτυλενίου και της φορμαλδεΰδης στο πρώτο βήμα μπορεί να φτάσει πάνω από 90%, ενώ στο δεύτερο βήμα, το ρυθμό μετατροπής του 4,4-} dimethyl {12}, 3- Το διοξάνιο είναι 80% έως 90% . Η συνολική απόδοση του ισοπρενίου είναι 50% έως 80% . Αυτή η μέθοδος έχει ένα ευρύ φάσμα πηγών πρώτων υλών και ήπιων συνθηκών αντίδρασης, αλλά παράγει μια μεγάλη ποσότητα υποπροϊόντων (κυρίως ισοπρέν
Μέθοδος ακετυλενίου - ακετόνης
Αναπτύχθηκε από την ιταλική εταιρεία SNAM, η διαδικασία αποτελείται από τρία βήματα: η σύνθεση της ακετυλενικής αλκοόλης από την ακετυλενίου και της ακετόνης, η επιλεκτική υδρογόνωση της ακετυλενικής αλκοόλης και η αφυδάτωση του eNOL για να σχηματίσει ισοπρενικό. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι ο ρυθμός μετατροπής και η επιλεκτικότητα της αντίδρασης τριών σταδίων είναι και οι δύο, και η καθαρότητα του IsOprene είναι η υψηλή αντίδραση του ισοπρενίου. Το ακετυλενίου είναι ακριβό και είναι επωφελές μόνο σε περιοχές όπου οι πηγές ακετυλενίου είναι άφθονες . Ιταλία κάποτε χτίστηκε μια εγκατάσταση παραγωγής με ετήσια παραγωγή 30, 000 τόνους ισοπρενίου χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο .}}}
Αφυδρογόνωση ισοπεντάνης και ισοπεντενίου
Η μέθοδος παραγωγής ισοπρίου από την αφυδρογόνωση δύο σταδίων του ισοπεντανίου ήταν η κύρια μέθοδος για την παραγωγή ισοπρένης στη Σοβιετική Ένωση . και οι δύο αντιδράσεις αφυδρογόνωσης δύο σταδίων είναι αναστρέψιμες ενδοθερμικές αντιδράσεις και οι αντιδράσεις περιορίζονται από θερμοδυναμική ισορροπία.
Διαχωρισμός κλάσματος ρωγμών
Όταν χρησιμοποιούνται υγρές πρώτες ύλες όπως η νάφθα και το ελαφρύ πετρέλαιο ντίζελ για ρωγμές, το κλάσμα C υποπροϊόν C περιέχει μια μεγάλη ποσότητα ισοπρένης (περίπου 15% έως 25%) και η απόδοση του ισοπρένης είναι περίπου 1/30 του αιθυλενίου . ρωγμή C είναι χαμηλή και ευρέως διαθέσιμη.. Η παραγωγή ισοπρενίου αλλά ταυτόχρονα ενισχύει τα οικονομικά οφέλη των φυτών αιθυλενίου . Ωστόσο, τα συστατικά του κλάσματος της ρωγμής C είναι πολύπλοκες και η άμεση απόσταξη είναι δύσκολο να ληφθούν ισοπρενικά προϊόντα με υψηλή καθαρότητα . ισοπρενίου υψηλής ταχύτητας διαχωρίζεται συνήθως από το cratting c fraction από την εξίσωση και την εξίσωση της βιομηχανίας}. Οι διαλύτες απόσταξης περιλαμβάνουν ακετονιτρίλιο, διμεθυλοφορμαμίδιο και Ν-μεθυλοπυρρολιδόνη .
